5.2 主储罐和次储罐

Ⅰ 罐 底

5.2.1　罐底边缘板的最小厚度（不含腐蚀裕量）应按下式计算，且不应小于8mm：

ta＝3.0＋t1/3（5.2.1）

式中：ta———罐底边缘板最小厚度（mm）；

t1———底圈罐壁板厚度（mm）。

5.2.2　罐底板与底圈罐壁板的连接应满足下列要求：

1 中幅板边缘与底圈罐壁板内侧的最小距离la［见图5.2.2（c）］，应取下式计算值与600mm中的较大值：

式中：ta———边缘板厚度（mm）；

H———最高设计液位（m）。

2 边缘板之间的径向焊接接头应采用对接焊缝。

3 底圈罐壁板与边缘板之间的连接应采用下列方式之一：

1）对接角接头；

2）双面角焊缝，最大焊脚高度取12mm，最小焊脚高度取罐壁和边缘板厚度二者中的较小者；

3）当边缘板厚度大于12mm时，罐壁板采用开坡口的形式，坡口深度与焊角焊缝高度之和应等于边缘板厚度。

4 边缘板径向接头与任意一条罐壁纵焊缝之间的距离不应小于300mm。

5 罐壁外表面与边缘板外沿之间的距离不应小于50mm。

6 罐底中幅板和边缘板的布置及连接详图应符合要求［图5.2.2（a）和图5.2.2（b）］。

7 边缘板的宽度和厚度还应满足抗震设防的要求。

5.2.3　罐底中幅板最小厚度（不包括腐蚀裕量）应取5mm，并应符合下列规定：

1 中幅板直边侧的最小长度不应小于700mm。

2 中幅板之间应采用搭接焊缝或对接焊缝。

3 搭接接头的最小搭接宽度应取中幅板厚度的5倍。

4 搭接接头应至少由两层焊道组成。

5 中幅板与边缘板搭接时，中幅板应位于上侧，最小搭接宽度应取60mm。

6 中幅板的对接接头应采用双面焊或带垫板的单面焊。

7 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。

8 当罐底板上有补强板或垫板时，应采用连续角焊缝。

Ⅱ 罐 壁

5.2.4　罐壁最小厚度应符合表5.2.4的规定。

5.2.5　罐壁厚度应取操作条件下罐壁计算厚度td、水压试验条件下罐壁计算厚度tt与罐壁最小厚度三者中的最大值。操作条件下罐壁计算厚度td、水压试验条件下罐壁计算厚度tt，可按下列公式计算：

C＝C1＋C2（5.2.5-3）

式中：C———厚度附加量（mm）；

C1———钢板厚度负偏差（mm）；

C2———腐蚀裕量（mm）；

D———储罐内径（m）；

td———操作条件下罐壁计算厚度（mm）；

tt———水压试验条件下罐壁计算厚度（mm）；

H———从计算所在圈罐壁板底部到最高设计液位之间的高度（m）；

Ht———从计算所在圈罐壁板底部到试验液位之间的高度（m）；

P———设计压力（kPa），对于敞口式内罐取0kPa；

Pt———试验压力（kPa），对于敞口式内罐取0kPa；

［σ］d———操作工况下钢板或焊缝金属的设计许用拉应力（MPa）；

［σ］t———水压试验工况下钢板或焊缝金属的设计许用拉应力（MPa）；

ρ———储存状态下液体介质的最大密度与水密度的比值；

ρt———试验状态下试验介质的最大密度与水密度的比值。

5.2.6　除承压区外，每圈罐壁板的厚度不应小于上一圈罐壁板的厚度。

5.2.7　罐壁除应满足本规范第5.2.4条～第5.2.6条的要求外，还应符合下列要求：

1 罐壁的环焊缝和纵焊缝均应采用对接接头，并应保证全焊透、全熔合。

2 相邻两层罐壁纵焊缝之间的距离不应小于300mm。

3 所有与罐壁连接的附件均应使用垫板，垫板距罐壁纵焊缝的距离应大于300mm，距罐壁环焊缝的距离应大于150mm。垫板和补强板的周边应修成圆角，圆角半径不应小于50mm。

4 承受外载荷的内罐罐壁应能承受环向和轴向的组合应力。

5.2.8　加强圈的设计应符合下列规定：

1 罐壁厚度随高度变化时，可以用罐壁折算方法确定加强圈的间距；加强圈之间的当量高度可按下式计算：

式中：t———计算所在圈罐壁的名义厚度（mm）；

tmin———最顶圈罐壁的名义厚度（mm）；

h———计算所在圈罐壁的实际高度（m）；

He———计算所在圈罐壁的当量高度（m）。

2 设计每个加强圈时应计入该加强圈有效范围内的罐壁部分。

3 罐壁与罐底连接处以及敞口式储罐顶部的设计，应符合对端部加强圈的要求。

4 加强圈与罐壁之间的连接应采用双面连续角焊缝，加强圈与罐壁纵焊缝相遇处，应在加强圈的对应位置开设半圆孔。

5 加强圈与罐壁环焊缝之间的距离不应小于150mm。

5.2.9　外罐罐壁应能承受环向应力和轴向（纵向）压应力的组合应力。罐壁应能承受外部风压和真空作用（内部负压）的总和所产生的径向压力。