4.2 錾削典型实例

4.2.1 平面的錾削操作

（1）平面錾削的步骤

① 熟悉图样，准备好工具、量具和辅具。

② 根据零件的形状及要求，首先确定第一錾削基准，划出待加工平面线，再考虑采用正握錾、松握锤、臂挥法大力锤击錾子进行粗錾（当加工余量比较大且錾削量在1.5mm左右时，需采用大力錾削的操作称为粗錾），錾削速度控制在40次/min左右，最后进行精錾（当加工余量比较小且錾削量小于等于1mm时，需采用中、小力量錾削的操作称为精錾），精錾主要用于最后1～2遍的修整性錾削。然后选择第二錾削基准，划出加工线，再依次采用粗錾、精錾加工，直至使各錾削部位符合产品尺寸及形位公差要求。

③ 用锉刀修去边角毛刺。

④ 正确使用钢直尺、直角尺等各类量具对錾削平面进行检测。

（2）平面錾削的方法

錾削平面使用扁錾进行，可按以下方法进行操作。

① 根据图样要求划出加工线条。

② 根据要求修磨好扁錾，修磨及刃磨的具体参数可依照錾削材料的材质参照表4-1进行。

③ 采用斜角起錾、调头收錾。

④ 根据錾削平面的不同，粗錾可选用臂挥法或腕挥法挥锤，精錾采用腕挥法或肘挥法挥锤。

⑤ 进行第一遍錾削时，要以加工线为准，每次錾削余量约0.5～2mm。

⑥ 以后每遍的錾削量应进行合理分配，一般在1mm左右。

⑦ 最后一遍的修錾量应在0.5mm以内。

（3）錾削操作注意事项

① 在采用臂挥法挥锤大力粗錾时，要注意保持正确的锤击姿势，稳定提高锤击力量和锤击落点的准确性。

② 在采用肘挥法和腕挥法挥锤精錾平面时，重点是能够握稳錾身和有效控制錾身倾角，能够根据工件表面状况及时调整錾身倾角，使工件表面錾削平整。

③ 錾削操作时，操作者必须戴上防护眼镜；钳桌上必须装有防护网，以防止錾屑飞出伤人；錾屑要用刷子刷掉，不能用手擦拭或用嘴吹。

④ 手锤木柄若有松动，应立即装牢镦紧；手锤木柄上不能沾有油污，以免使用时滑脱。

⑤ 錾子头部和锤头锤面有裙边毛刺时，应及时磨去；手锤应放在台虎钳的右边，錾子应放在台虎钳的左边，均不能露出钳桌边缘。

⑥ 当錾削较宽平面时，应先用尖錾间隔开槽，再用扁錾把槽间两边凸起部分錾去，开槽的数量以能使各剩余部分的宽度略小于扁錾的宽度为宜，这样比较省力［见图4-16（a）］。錾削窄平面（工件的宽度小于扁錾刃口宽度）时，錾子的切削刃最好与錾子前进方向倾斜一个角度，以增加接触面积，保证錾削操作的平稳性［见图4-16（b）］。

4.2.2 直槽的錾削操作

錾削直槽通常使用尖錾完成。

（1）直槽錾削的步骤

① 熟悉图样。

② 根据錾削直槽的几何尺寸，将尖錾磨成适当的尺寸。

③ 按图样尺寸划出各槽加工线。

④ 分别对直槽进行粗、精錾加工并达到技术要求。

⑤ 用锉刀修去槽边毛刺。

⑥ 正确使用各类量具对錾削直槽进行检测。

（2）尖錾的刃磨和热处理

对尖錾进行正确的刃磨及热处理操作是錾削直槽的关键，修磨及刃磨的具体参数可参照表4-1进行。

图4-17所示为加工宽×长为8 0+0.4mm×80mm的直槽所用尖錾的刃磨尺寸，刃口部位要求淬火硬度达到58～65HRC。其刃磨和热处理步骤如下。

① 粗磨。首先磨切削部两斜面以达到斜面夹角要求（30°～35°），再磨出两腮面，接着磨前、后刀面，最后磨出錾头锥面，达到锥角15°～20°。

② 热处理。炉膛加热操作、淬火操作、回火操作，淬火硬度达到58～ 65HRC。

③ 精磨。精磨前、后刀面,保证前、后刀面和刃线横向平行度要求,楔角达到60°±2°，刃线平直；精磨两腮面，保证錾刃宽度尺寸（8 0-0.3mm）及副偏角（-3°～-1°）符合要求。

（3）直槽錾削的方法

采用尖錾錾削直槽，可按以下方法进行操作。

① 根据图样要求划出加工线条。

② 根据要求修磨好尖錾。

③ 采用正面起錾、调头收錾。

④ 采用腕挥法挥锤。

⑤ 进行第一遍錾削时，要以加工线为准，錾削量一般不超过0.5mm。

⑥ 以后每遍的錾削量应根据槽深尺寸进行合理分配，一般在1mm左右。

⑦ 最后一遍的修錾量应在0.5mm以内。

4.2.3 平面油槽的錾削操作

油槽分为平面油槽和曲面油槽两种。平面油槽的形式一般有X形、S形和8字形等，如图4-18（a） ～ （c）所示。

油槽的作用是向运动机件的接触部位输送和存储润滑油，因此要求油槽槽形粗细均匀、深浅一致、槽面光滑。

（1）油槽錾削的步骤

① 熟悉图样。

② 修磨油槽錾。錾削平面油槽应选用平面油槽錾。錾削前，应根据錾削平面油槽的断面形状把油槽錾子刃磨准确。

对所选的平面油槽錾还应分别进行粗磨、热处理和精磨，然后用半径样板检查圆弧切削刃形状，使之符合表4-4所示的技术参数要求；精磨完成后，再用油石修磨前、后刀面，以使錾出的油槽表面比较光滑。

③ 按图样尺寸要求划出油槽的加工线。

④ 油槽的錾削。不同形式的平面油槽，其錾削操作方法有所不同。

对X形油槽的錾削，应先连续、完整錾出第一条油槽，再分两次錾削第二条油槽，即錾至与第一条油槽交会后，不再连续錾下去，而是调头从第二条油槽的另一端重新开始錾削，直至与第一条油槽交会。

对S形油槽的錾削，应先连续、完整錾出第一条中间部分油槽，再分两次錾削两头的两个半圆槽，直至与中间部分油槽交会，但应注意收錾接头处的圆滑过渡。

对8字形油槽的錾削，要把8字形油槽分成两大部分进行錾削，即中间两条相交的直线槽为第一部分，两边的两个半圆槽为第二部分。第一部分与錾削X形油槽的方法基本相同。两条相交的直线槽錾好后，再錾两个半圆槽，錾半圆槽时，注意收錾接头处的圆滑过渡。

錾削操作过程中，应采用腕挥小力量锤击錾削，锤击力量要均匀。

⑤ 用锉刀修去槽边毛刺。

⑥ 正确使用各类量具对錾削油槽进行检测。

（2）平面油槽錾的技术参数

平面油槽錾的几何形状如图4-19所示，表4-4给出了其相关的技术参数。

（3）油槽錾的刃磨

油槽錾的刃口形状要和工件图样上油槽端面形状相吻合，其楔角大小要根据被錾材料的性质而定。油槽錾的后面（圆弧面）其两侧应逐步向后缩小，刃磨完成后还要用油石对后面（圆弧面）进行修光，以使錾出的油槽表面比较光滑。

（4）油槽錾削的要点

① 根据油槽的位置尺寸划出加工线，可以按照油槽的宽度划两条线，也可只划一条中心线。

② 錾削油槽一般要求一次成型，必要时可进行一定的修整。

③ 錾削油槽时，应采用腕挥小力量锤击錾削，锤击力量要均匀。

④ 在平面上錾削油槽，起錾时錾刃要慢慢地加深至尺寸要求，錾削角度保持一致。錾削时捶击力量应均匀，收錾时錾刃要慢慢地抬起，以保证槽底圆滑过渡，也可采用调头收錾。

⑤ 油槽錾削好后，需修去槽边毛刺，最后使用各类量具对錾削油槽进行检测。

4.2.4 曲面油槽的錾削操作

与平面油槽一样，曲面油槽的作用也是向运动机件的接触部位输送和存储润滑油，其形式一般有1字形、X形和王字形等，如图4-20（a） ～ （c）所示。

（1）油槽錾削的步骤

曲面油槽的錾削步骤与平面油槽基本相同，不同处主要有以下几点。

① 修磨油槽錾。錾削曲面油槽应选用曲面油槽錾。錾削前，应根据錾削曲面油槽的断面形状把油槽錾子刃磨准确。

对所选的曲面油槽錾还应分别进行粗磨、热处理和精磨，使之符合如表4-5所示的技术参数要求；精磨完成后，再用油石修磨前、后刀面，以使錾出的油槽表面比较光滑。

② 油槽的錾削。对王字形油槽的錾削，首先应依次錾出三条周向油槽，然后錾出中间轴向油槽，但应注意收錾接头处的圆滑过渡。其余形式的曲面油槽可参照平面油槽的錾削进行操作。

（2）曲面油槽錾的技术参数

曲面油槽錾的几何形状如图4-21所示，表4-5给出了其相关的技术参数。

（3）油槽錾的刃磨

与平面油槽錾的刃磨一样，刃磨曲面油槽錾时，应保证其刃口形状和工件图样上油槽端面形状相吻合，为保证錾削过程中的后角基本一致，曲面油槽錾的切削部应锻成弧形。此时，錾子圆弧刃刃口的中心点仍在錾身轴线的延长线上，使錾削时的锤击作用力方向朝向刃口方向。

（4）油槽錾削的要点

在曲面上錾削油槽，錾身的倾斜状态要随着曲面不断调整，以使錾削时的后角保持不变，方能保证錾出的油槽光整和深浅一致。

其余錾削曲面油槽的操作要点与平面油槽的錾削操作基本相同。

4.2.5 板料的錾削操作

根据錾削板料厚度的不同，板料錾削常用的方法主要有以下几种。

（1）在台虎钳上錾削板料

厚度不超过2mm的薄钢板，可采用夹在台虎钳上錾断。錾削时，板料按划的线夹成与钳口平齐，用扁錾沿钳口并斜对板面（约45°）自右向左錾切，如图4-22（a）所示。

（2）在铁砧上錾削板料

錾断厚板时，可在铁砧上錾削板料，主要有以下两种情况。

① 直线錾断。当板料外形尺寸较大且较厚，无法在台虎钳上夹持时，可在铁砧上进行錾削，其方法见图4-22（b）。

② 钻出密集的排孔再錾断。当板料外形尺寸较大或形状较复杂时，一般先在工件轮廓线周围钻出密集的排孔，再用扁錾或窄錾逐步錾削去除余料，如图4-22（c）所示。