第四节　服装工业制板的流程

工业样板一般由服装公司或工厂的技术部门负责制作，即由技术科或纸样房里的技术人员来完成。制定样板是成衣生产的一个重要的技术环节，样板一经制定，各道工序的加工部门均要严格地按照样板的要求进行加工。不同类型的服装企业制板的依据、过程都有所不同，但总的来说，流程如下。

一、确认样板的制作

服装工业化生产主要是根据内、外销售客户提供的来样，按样品进行批量生产。客户来样一般有三种形式，一是客户来服装效果图及资料（包括成品规格、面辅料要求、生产工艺制作、熨烫、包装及成品质量要求等），这种类型是带有设计性质的确认样制作，一般只有设计技术力量较强的服装企业接受这种形式；二是客户来样衣及资料，这种形式是目前做外贸单的企业经常遇到的形式；三是客户直接来标准纸样及资料，工厂只要在标准纸样的基础上加放缩率及打制一些工艺样板即可。无论是哪种形式的来样，工厂首先要做的工作就是打制确认样。

确认样就是制作给客户确认的样品。因为买卖双方远隔两地，对方往往无法了解产品的质量，所以合约或订单常常规定要寄确认样，即样品做好后先寄给客户确认，以代表这个商品的品质，作为大批量生产和成品在交货时品质和标准的依据。打制确认样的步骤大致如下。

（一）分析订单或样品

一般服装企业生产的基本依据就是客户提供的订单。订单是根据客户要求拟制的，详细说明所订产品的款式、面料、颜色、数量、规格尺寸、工艺要求、包装要求等信息的表格。对订单进行详细的分析，以确定产品的款式结构特点、各规格细部尺寸、面料性能以及工艺特点，这是服装工业制板的基础。

有一些小企业属于仿制型生产，其依据只有样品本身。所以，在制板前，应首先对样品进行细致的分析，包括基本构成、关键部位的尺寸、工艺加工方法、面料性能、辅料性能等，从而制定合理的订单，确定产品的基本信息。

另外，大多数服装企业，更多遇到的是客户同时提供订单与样品的情况。在这种情况下，应在分析订单信息的基础上，综合考虑样品本身特点，如结构、工艺、分割位置等，以更大程度上满足客户的要求。

（二）确定样板规格

织物在高温熨烫的湿、热状态以及缝纫时的作用力下易发生尺寸的缩小变化，因此为了保证成品规格的正确性，样板制作前应考虑缩量，重新确定规格。样板规格的确定是制作样板的重要工序，根据客户提供的成品规格，加上面辅料的缩率，即可得到样板规格。这项工作必须仔细，逐个部位地计算、检查，使样板准确无误。

（三）绘制中间规格样板

选择中间规格，并根据款式的特点和订单要求，确定制板方案，然后绘制此规格的样板。

（四）制作样衣

上述操作得到的是中间规格的净样板，但是净样板在所需的整体尺寸工艺上是不符合实际制作工艺要求的，所以应在净样板的基础上将之转放成毛样板，即留取缝份、折边、加缝量。然后按照毛样板及其工艺要求，制作样衣。除客户有明确要求以外，一般确认样是打制三件，其中两件给客户，一件留厂存档，而且三件必须完全一致。

（五）确认样板

根据客户反馈意见更改修正样板，直至得到客户的确认意见，最后确定投产所用的中间规格标准样板。这种样板有时也称封样样板，客户或设计人员要对按照这份样板缝制成的服装进行检验并提出修改意见，确保在批量投产期产品合格。

确认样板做好后必须将面辅料的耗用情况、出现的问题及处理方法等及时记录下来，为制定必要的生产技术管理、质量管理提供可靠的依据。此外，样板要及时存档。

二、生产样板的制作

（一）推板

现代服装工业化大生产要求同一种款式的服装要有多种规格，以满足不同体型消费者的需求，这就要求服装企业要按照国家或国际技术标准制定产品的规格系列，做出全套的满足工业生产要求的样板，也就是要推板。

已经完成的确认样板是推板的前提，也称为标准样板或母板。服装推板就是以这个标准样板为基准，兼顾各个规格或号型系列之间的关系，按照规定标准的档差进行科学的计算、推移和缩放，制定出所有规格的系列样板。

（二）样板的标记

在服装工业批量化生产中，样板标记是样板制作者和使用者之间的无声的语言，是规范化服装样板的重要组成部分。标记作为一种记号，其表现形式是多样化的，具体标记的内容与方法，见下图男西裤裤片的完整标记。

（三）样板的复核与整理

当完成样板的制作后，需认真检查、复核，避免欠缺和误差。另外，样板应按品种、款号和号型规格，按面、里、衬等分类归类整理。通常是在每一片样板的适当位置打一个直径约1.5cm的圆孔，然后将已归类的样板串连、吊挂存放。