2.6　液压油液的更换（换油）

2.6.1　一般换油方法及注意事项

液压油液在使用过程中，由于外部因素（空气、水、杂质、热、光、辐射、机械的剪切、搅动作用等）和内部因素（精制深度、化学组成、添加剂性质等）的影响，导致介质或快或慢地发生物理、化学变化，逐步地老化变质。油液变化的几种可能表现在水分增加；机械杂质增加；黏度增加或减小；闪点降低；酸值显著变化；抗乳化性变差；抗泡性变差；稳定性变差等。

为了保证液压系统工作的可靠性，要对油液的一些主要性能参数要进行定期、经常性地检测。当液压油液劣化并超出规定的技术要求（换油指标）时，必须换油。有以下三种换油方式。

①定期换油法。根据主机工况条件、环境条件及液压系统所用油品，规定换油周期：按工作情况半年、一年或运转若干小时（例如1000h）后换油一次。此种换油不够科学，例如油品可能变质或污染严重，但换油期未到而继续使用；也可能油品尚未变质，但换油期已到而换油造成浪费。

②目测检验换油法。定期从运行的液压系统中抽取油样，经与新油对比或滤纸分析，检测其状态变化（如油液变黑、发臭、变成乳白色等）或感觉油已很脏，决定换油。此法因个人经验和感觉不同，而有不同判断结果，故使用中有很大局限性。

③定期取样化验换油法。定期测定一些项目［称为换油指标（如黏度、酸值、水分及污染度、腐蚀性）］，与规定的油液劣化指标进行比对，一旦一项或几项超过换油指标，就必须换油。换油指标因主机类型、工作条件及油品不同而异，但定期检测的项目大同小异。HL和HM液压油的换油指标分别见表2-7和表2-8。对于一般运行条件的液压装置，可在运转6个月后检验；苛刻运转条件的液压装置，应在运转1～3个月后进行检验。此法科学性好，可减少由于油液原因导致的系统故障，又能充分合理利用油液，减少浪费。在具备化验条件下，应尽量采用此法。

表2-7　L-HL液压油换油指标（NB/SH/T 0467—2010）

表2-8　L-HM液压油换油指标（NB/SH/T 0599—2013）

换油时的注意事项：换油时应将油箱清洗干净，再通过120μm以上的过滤器向油箱注入新油；输油钢管要在油中浸泡24h，生成不活泼的薄膜后再使用；装拆元件一定要清洗干净，防止污物落入；油液污染严重时应及时查明原因并消除。

2.6.2　进口液压设备换用国产油液要点

从国外进口的各种液压设备说明书中一般会推荐使用不同的液压油液，用户常会遇到是否可用国产液压油液替代国外液压油液的问题。

由于我国液压油液的品种分类、黏度分类及产品质量相关标准与ISO相关标准一致（相当），在技术要求上相同。迄今已生产出质量水平与国际上一致的系列液压油品，且其类别、品种、牌号、名称在国际上有共同语言，在质量技术的表达方式上也是国际通用的。所以，引进液压设备用油大多可找到国产的对应油品，表2-9给出了两类常用矿物型液压油的国内外产品对照。对某些液压设备推荐用油未在表中的情况，若示明了国际通用的品种牌号，则可套用国产油品。如果在产品保养说明书中未予推荐，则可按表2-3～表2-5从工况、温度、压力等选择。但应注意，如果推荐用油性能界于两个质量档次之间，则选用高一档次为宜；需要特别注意引进设备液压元件及系统的结构材料和有关参数，对含有青铜和镀银部件的要慎选HM油。

表2-9　两类常用矿物型液压油的国内外产品对照