5.3 主控电路的故障检修
5.3.1 主控电路的检修分析
主控电路出现故障时，常会引起电磁炉不开机、不加热、无锅不报警等故障。在对主控电路进行检修时，可依据具体的故障表现以及主控电路的控制关系，按主控电路的信号流程，分析产生故障的原因，整理出检修要点，根据各个检修要点对电路进行检测和排查，最终排除故障。
如图5-39所示，对电源电路进行检修时，可依据具体的故障表现分析出产生故障的原因。然后根据功率输出电路的信号流程，对可能产生故障的相关部件逐一进行排查。如炉盘线圈、高频谐振电容、IGBT、阻尼二极管（即检测部件），找出损坏元器件，修复和替换后排除故障。
图5-39 主控电路的检修分析
5.3.2 主控电路的检修方法
1 主控电路PWM驱动信号的检测方法
如图5-40所示，检测主控电路输出的PWM驱动信号，一般可采用示波器检测法，即将示波器探头搭在主控电路的PWM信号输出端引脚上，正常情况下，应能够检测到相应的信号波形。
图5-40 主控电路PWM驱动信号的检测方法
2 主控电路其他关键信号的检测方法
如图5-41所示，采用同样的方法在微处理器相关引脚上其他关键控制或驱动信号。如检测晶振信号、同步振荡信号、蜂鸣器信号、锅质检测信号等。
图5-41 主控电路其他关键信号的检测方法
3 主控电路供电电压的检测方法
如图5-42所示，若主控电路无驱动信号输出时，首先怀疑主控电路未进入工作状态，应检测主控电路直流供电电压。
图5-42 主控电路供电电压的检测方法
正常情况下，电磁炉中的电源供电电路为主控电路提供5V、10V、16V、12V、18V直流电压，可用万用表在主控电路供电插件处进行检测，若电压正常，说明主控电路的基本供电条件正常；若无电压则应检测电源供电电路部分。
4 主控电路中微处理器的检测方法
微处理器在检测及主控电路中乃至电磁炉整机中都是非常重要的器件。一般情况下微处理器的故障率较低，但一旦损坏将会引起电路出现所有可能的故障，例如不能开机、控制功能失常、屡次击穿IGBT、显示异常、检锅异常、开机报警、显示故障代码等。
当怀疑微处理器异常时，首先应对其基本工作条件进行检测，即检测供电电压、复位电压和时钟信号（也称为晶振信号），在三大工作条件满足的前提下，微处理器不工作，则多为微处理器本身损坏。
如图5-43所示，若主控电路无驱动信号输出时，首先怀疑主控电路未进入工作状态，应检测主控电路直流供电电压。
图5-43 主控电路中微处理器供电电压的检测方法
如图5-44所示，复位电压是微处理器正常工作的必备条件之一，判断微处理器的复位电压是否正常，可借助指针万用表进行检测，即在开机瞬间用万用表监测微处理器复位端的电平变化。
图5-44 主控电路中微处理器复位电压的检测方法
若检测过程中的复位电压从“0”跳变至“4.6V”（个别为从“0”跳变至“3.7V”）说明复位电压正常。若无复位电压，则应检测复位电路中的主要元件，如检查复位电容有无击穿或漏电、复位晶体管有无开路或漏电、外围的电阻器有无断路或阻值变大情况等。
5 主控电路中时钟信号的检测方法
如图5-45所示，时钟信号是微处理器工作的另一个基本条件，若该信号异常，将引起微处理器不工作或控制功能错乱等现象。一般可用示波器检测微处理器时钟信号端的信号波形或晶体引脚的信号波形进行判断。
图5-45 主控电路中微处理器复位电压的检测方法
若经检测微处理器的直流供电电压正常，则表明前级供电电路部分正常，应进一步检测微处理器的其他工作条件；若经检测无直流供电或直流供电异常，则应对前级供电电路中的相关部件进行检查，排除故障。
微处理器的+5V供电电压过高或过低，都将导致微处理器不能正常工作。根据维修经验，一般情况下：
供电电压过高（高于5.7V）将导致微处理器击穿损坏；
电压偏低（低于4.9V）将导致微处理器不启动、不工作故障；
电压过低（低于4.7V）可能引起不开机或开机显示故障代码等故障。
6 主控电路中晶体的检测方法
在对微处理器时钟信号进行检测时若时钟信号异常，可能是晶体损坏，也可，能是微处理器内部振荡电路部分损坏。可对晶体进一步进行检测。
如图5-46所示，使用万用表对晶体进行检测。
图5-46 主控电路中晶体的检测方法
若检测过程中的复位电压从“0”跳变至“4.6V”（个别为从“0”跳变至“3.7V”）说明复位电压正常。若无复位电压，则应检测复位电路中的主要元件，如检查复位电容有无击穿或漏电、复位晶体管有无开路或漏电、外围的电阻器有无断路或阻值变大情况等。
若晶体异常，将会导致时钟信号的振荡频率失常；若时钟信号频率偏低，微处理器仍可启动工作，但将导致分频或PWM脉冲调制电路失常；若PWM脉宽变窄，可能引起电磁炉加热慢故障；若晶体损坏，将直接引起微处理器不工作，无法进入工作状态，电磁炉出现不启动、不开机故障。
7 主控电路中电压比较器的检测方法
对电压比较器的检测，一种方法是使用万用表对电压比较器各引脚的对地阻值进行测量；另一种方法是使用示波器检测电压比较器相应引脚的信号波形。
图5-47为电压比较器LM339的检测方法。
图5-47 电压比较器LM339的检测方法（阻值检测法）
8 主控电路中运算放大器的检测方法
运算放大器也属于故障概率较低的一种器件，出现异常主要会引起电磁炉功率不稳、温度异常保护等故障，一般可借助万用表检测其引脚对地电压或对地阻值的方法来判断好坏。
图5-48为采用直流电压测量法检测运算放大器LM324操作方法。
图5-48 运算放大器LM324的检测方法（直流电压）
图5-49为采用对地阻值测量法检测运算放大器LM324操作方法。
图5-49 运算放大器LM324的检测方法（对地阻值）
9 主控电路中PWM信号驱动芯片的检测方法
对PWM信号驱动芯片进行检测，一般可在通电状态下检测其供电电压和输入端、输出端驱动信号。
图5-50为PWM信号驱动芯片的检测方法。
图5-50 PWM信号驱动芯片的检测方法
10 主控电路中蜂鸣器的检测方法
如图5-51所示，蜂鸣器是电磁炉中的报警元件，损坏概率低，出现异常主要表现在开机无提示音、无报警声等，可借助万用表检测阻值的方法判断蜂鸣器的好坏。
图5-51 蜂鸣器的检测方法
正常情况下，电磁炉内蜂鸣器的阻值为8Ω或16Ω，且当红表笔在“-”极引脚来回碰触时，能触发出“咔、咔”声，说明蜂鸣器正常，否则需要用同型号蜂鸣器进行代换。
11 主控电路中电流检测变压器的检测方法
如图5-52所示，电流检测变压器（也称为电流互感器）是电磁炉中较易损坏的元件之一，其中较常见故障为二次侧绕组断路，进而引起电磁炉开机报警电路故障、间歇加热等，一般可通过测一次侧、二次侧绕组的方法判断其好坏。
图5-52 电流检测变压器的检测方法
12 主控电路中温度传感器的检测方法
如图5-53所示，对温度传感器进行检测，一般可在改变温度条件下检测其阻值变化情况来判断好坏。
图5-53 温度传感器的检测方法
13 主控电路中散热风扇的检测方法
如图5-54所示，怀疑风扇电动机异常时，可借助万用表检测散热风扇电动机的阻值，来判断散热风扇电动机是否正常。
图5-54 散热风扇的检测方法